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如何提高电火花机对弹性薄片零件加工的精度

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-06-06 17:16:00【

如何提高电火花机对弹性薄片零件加工的精度

电火花机加工对于力学性能要求较高的工件,一般都需要进行热处理,以提高工件的综合力学性能。但由于淬火时奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀,产生很大的组织应力,再加上快冷引起的热应力形成很大的内应力,致使工件淬火时产生变形,甚至开裂。对于易变形弹性薄片零件来说,由于刚度较弱,其变形更大。而要提高零件加工精度,则必须减少热处理变形。

设计火花机加工零件时应与工艺密切结合,注意工艺条件的限制,尽可能从零件结构上减少热处理变形。设计零件时选择材料应尽可能选用含碳量高或含合金元素高的钢,因为一般含碳量越高、含合金元素越高的钢,奥氏体转变为马氏体的终了温度越低,淬火后残余奥氏体越多,淬火时组织应力越小,因而变形也越小。且合金钢的淬透性好,一般采用油淬,工件在油中冷却,冷却速度较慢,热应力相对较小,故变形开裂倾向小。

电火花机

设计火花机加工工件时,如果没有其它影响,应尽可能增加端面凸缘,以增加零件的刚度。设计热处理校型工装工件淬火后必须立即回火,即将淬火后的零件再加热到低于奥氏体转变的临界温度,经保温一段时间后,冷却到室温。设计校型工装,将刚淬火的工件放入校型工装内固定校型,再放入炉中与工件一起回火并定型,这样可以很好地纠正工件淬火后的变形。经实验证实,外径为Ø350mm,厚度为3mm的弹性型面零件在热处理时采用校型工装,其变形量为0.20mm,如不采用校型工装,变形量将大于1mm

零件精加工时,应着重考虑装夹方式,尽量使零件在待加工状态时与其自由状态基本一致,即应避免或减少装夹变形,尽可能不采用吸住或夹、顶、压等装夹形式。采用弹性夹紧机构,使零件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与工装定位面之间垫一层厚度均匀的0.5mm的橡胶,当工件受夹紧力作用时,首先是橡胶被压缩,工件弹性变形小,从而可以加工出精度较高的形面,松开后变形较小。这种方法适合于精度要求较高的基准面加工。

电火花机

工件用三点定位并夹紧,当工件受夹紧力作用时,由于工件的面并未受力,所以不会产生装夹变形,工件加工取下后变形也较小。支撑块与工件之间如有空隙,应填满,必要时可垫橡胶。在生产实际中,如果工件尺寸大、壁薄,三点定位时工件受切削力作用有变形,则可增加辅助支撑予以解决。

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